Китай Jiangsu Luoming Purification Technology Co., Ltd. Company News

- Что?Выбор генератора кислорода с правильным размером имеет первостепенное значение для достижения оптимальной эффективности и удовлетворения требований к производству.определение требуемой скорости потока (измеряется в нормальных кубических метрах в час - Nm3/h) и необходимого уровня чистоты (обычно 93-95%)Недоразмерность приводит к голоданию процессов и недостаточному снабжению кислородом, в то время как переразмерность приводит к растрате капитальных вложений и более высокому потреблению энергии, чем необходимо. Расчет начинается с детального аудита всех кислородопотребляющих оборудований и процессов на объекте.должно быть установленоТакже важно рассмотреть будущие планы расширения, чтобы обеспечить масштабирование системы.Такие факторы, как условия окружающего воздуха (температура и влажность) на месте установки, также влияют на производительность компрессора и должны быть учтены.Наша инженерная команда обычно проводит комплексный анализ ваших конкретных потребностей.используя эти данные, чтобы рекомендовать модель генератора, которая обеспечивает безопасную маржу выше пикового спроса, не будучи чрезмерно большой, обеспечивая максимальную эффективность и надежность.

Инвестиции в собственный генератор кислорода - это стратегическое решение, которое приводит к значительному и устойчивому снижению эксплуатационных расходов. Наиболее существенная экономия достигается за счет устранения периодических затрат, связанных со сторонними поставщиками. Это включает в себя стоимость самого кислорода, плату за аренду баллонов, расходы на доставку опасных грузов и надбавки за экстренную поставку в случае нехватки. Кроме того, жидкий кислород связан со значительными потерями при испарении (часто до 5% в день), что полностью исключается при генерации на месте. Эксплуатационные расходы в основном сводятся к электроэнергии, необходимой для питания воздушного компрессора и системы управления. Это приводит к предсказуемой, стабильной стоимости кубического метра кислорода, защищая ваш бизнес от колебаний рыночных цен и перебоев в цепочке поставок. Окупаемость инвестиций (ROI), как правило, достигается в течение 12–24 месяцев, после чего кислород производится по доле от стоимости доставки. Дополнительная экономия достигается за счет сокращения административных расходов на управление заказами и доставками, снижения страховых взносов из-за уменьшения опасности на месте и освобождения пространства, ранее использовавшегося для хранения. Этот переход коренным образом меняет кислород с переменного расхода на фиксированный, управляемый центр затрат.

- Что? Технология Adsorption Swing Pressure (PSA) - это инженерное чудо, которое позволяет надежно и эффективно производить кислород на месте.надежная конструкция без движущихся частей внутри самих вышек разделенияКлючевым компонентом является молекулярная сита из зеолита, синтетически полученный алюминосиликатный минерал с точным размером пор.мелкие молекулы азота попадают в эти поры, в то время как большие молекулы кислорода и аргона проходят через него. Непрерывная работа системы обеспечивается конструкцией двух башен, в то время как одна башня активно отделяет воздух и производит кислород, а другая регенерируется.Этот процесс регенерации включает в себя быстрое разгрузку башни, чтобы освободить адсорбированный азотНебольшая часть производимого кислорода часто используется для очистки второй башни, гарантируя ее чистоту и готовность к следующему циклу.Система управления плавно чередует клапаны между двумя башнями каждые несколько секундЭта умная конструкция обеспечивает непрерывную работу и постоянный уровень чистоты, обычно от 91% до 95%,который идеально подходит для большинства промышленных применений.  

​Переход от доставки кислорода к генерации на месте обусловлен убедительными экономическими, логистическими и безопасными преимуществами. Традиционные методы, включающие резервуары с жидким кислородом (LOX) или баллоны высокого давления, связаны со значительными повторяющимися затратами, включая расходы на доставку, арендную плату и потери от испарения. Эти затраты нестабильны и могут быстро расти с увеличением потребления. Напротив, генератор на месте имеет предсказуемую структуру затрат, в основном ориентированную на электроэнергию для работы воздушного компрессора, что приводит к существенной долгосрочной экономии и быстрой окупаемости инвестиций. С точки зрения логистики, генерация на месте устраняет зависимость от графиков поставщиков и риск остановок производства из-за задержек доставки. Это также освобождает ценное пространство, ранее использовавшееся для хранения многочисленных баллонов или больших резервуаров LOX. С точки зрения безопасности, это значительно снижает риски, связанные с обращением с сосудами высокого давления и хранением больших объемов окислителя, тем самым повышая общую безопасность на рабочем месте. Модель производства по требованию обеспечивает беспрецедентную операционную автономию, позволяя предприятиям контролировать поставки кислорода, основываясь исключительно на собственных производственных потребностях, что делает ее более разумным и устойчивым выбором для современной промышленности.

Промышленный кислородный генератор - это автономная система, которая отделяет кислород от сжатого окружающего воздуха, обеспечивая непрерывную поставку кислорода высокой чистоты по требованию.В отличие от традиционных методов, которые полагаются на поставляемые криогенные жидкости или кислородные баллоны под высоким давлением, эти генераторы используют технологию под названием Pressure Swing Adsorption (PSA).который затем проходит через серию фильтров для удаления загрязнителей, влажность и масло. Ядро системы состоит из двух башен, заполненных специальным материалом, называемым молекулярным ситом из зеолита.Сжатый воздух направляется в первую башню.В то время как первая башня вырабатывает кислород, вторая башня вырабатывает кислород.Вторая башня одновременно подавляется, чтобы вывести захваченный азот в атмосферу.Башни чередуют этот цикл каждые несколько секунд, обеспечивая непрерывный, стабильный поток кислорода.Этот эффективный и надежный процесс устраняет логистические проблемы и риски безопасности, связанные с хранением кислорода.

В здравоохранении непрерывное и надежное снабжение кислородом не только важно, но и абсолютно важно для безопасности и лечения пациентов.От отделений неотложной помощи и операционных до отделений больных и учреждений долгосрочного уходаВ больницах обычно поставляли кислородные баллоны или большие жидкие кислородные баки.Однако, появление медицинского кислородного генератора произвело революцию в поставках медицинского газа, предлагая более безопасное, экономичное и очень надежное решение на месте.   Что отличает медицинский кислородный генератор от промышленного аналога?Медицинский кислородный генератор построен по гораздо более строгим стандартам чистоты и безопасности. The oxygen produced must meet specific pharmacological purity levels – usually 93% ± 3% (commonly referred to as Medical Grade Oxygen 93) – as defined by pharmacopoeias like the USP (United States Pharmacopeia) or European PharmacopoeiaЭто гарантирует, что кислород, доставляемый пациентам, является чистым и свободным от вредных загрязнителей. Процесс ПСА в медицинском генераторе включает:   Сжатие воздуха и предварительная обработка: окружающий воздух сжимается, а затем тщательно отфильтровывается для удаления частиц, масла и влаги.Этот этап предварительной обработки намного более обширный и сложный, чем во многих промышленных системах, часто включая холодильные сушилки и фильтры с активированным углеродом для обеспечения абсолютной чистоты.   Адсорбция в башнях ПСА: чистый сухой воздух затем направляется в молекулярные ситовые ложа (зеолит).   Перемены давления и регенерация: давление в ситовых слоях циклически изменяется, в результате чего азот адсорбируется при высоком давлении и десорбируется (выпускается) при низком давлении.обеспечение непрерывного потока кислорода.     Буферный резервуар кислорода: генерируемый кислород хранится в буферном резервуаре, чтобы обеспечить постоянное снабжение и постоянное давление, принимая во внимание колебания спроса.   Мониторинг чистоты: непрерывный анализатор кислорода интегрирован в систему для мониторинга уровня чистоты.и система может автоматически отклонить кислород вне спецификации или выключить, обеспечивая только безопасный газ для пациентов.   Стерильная фильтрация: перед доставкой в больничный коллектор или непосредственно в пункты пациента,кислород проходит финальную стадию стерильной фильтрации для удаления остальных микроскопических частиц или бактерий.   Преимущества интеграции медицинского кислородного генератора в медицинское учреждение огромны:   Непрерывное снабжение для безопасности пациентов: обеспечивает непрерывное снабжение кислородом по требованию, исключая риск его истощения во время чрезвычайных ситуаций или из-за задержки доставки.Это крайне важно для поддержания жизни..   Значительная экономия затрат: значительно снижает текущие расходы, связанные с покупкой, транспортировкой, обработкой и хранением кислородных баллонов или жидкого кислорода.   Улучшенная безопасность: устраняет опасности, связанные с обращением и хранением кислородных баллонов высокого давления (например, потенциальные утечки, риски взрывов, травмы ручного труда).Система обычно работает при более низких давлениях в помещении растения..   Сокращение логистики: освобождает персонал больницы от управления запасами цилиндров, заказов и обмена, что позволяет им сосредоточиться на уходе за пациентами.   Польза для окружающей среды: снижает выбросы углекислого газа, устраняя необходимость частого доставки кислорода грузовиками.   В эпоху, когда инфраструктура здравоохранения должна быть устойчивой и самодостаточной, медицинский кислородный генератор является незаменимой технологией, обеспечивающей безопасный, надежный и эффективный медицинский кислород.  

Во многих промышленных процессах кислород - это не просто желательный газ; это важный ресурс, критически важный для горения, окисления и различных химических реакций. Исторически сложилось так, что многие предприятия полагались на поставщиков кислорода в баллонах или жидкого кислорода, неся текущие расходы на доставку, логистические проблемы и риск перебоев в поставках. Представляем промышленный генератор кислорода - преобразующее оборудование, которое позволяет предприятиям производить собственный кислород непосредственно на месте, предлагая более эффективную, экономичную и надежную альтернативу. Итак, что же такое промышленный генератор кислорода? По своей сути, это машина, предназначенная для извлечения кислорода непосредственно из окружающего воздуха, концентрируя его до желаемого уровня чистоты для различных промышленных применений. Наиболее распространенной технологией, используемой в этих генераторах, является адсорбция с перепадом давления (PSA), хотя существуют и другие, такие как VPSA (вакуумная адсорбция с перепадом давления), также для больших масштабов. Процесс PSA работает путем использования материала, называемого молекулярным ситом (обычно цеолитом), который избирательно адсорбирует молекулы азота из воздуха, позволяя кислороду проходить через него. Вот упрощенная схема:   Сжатие: Окружающий воздух всасывается и сжимается.   Фильтрация: Сжатый воздух проходит через фильтры для удаления примесей, таких как пыль, масло и влага.   Адсорбция: Чистый, сухой сжатый воздух поступает в сосуд (или «адсорбер»), заполненный материалом молекулярного сита. Под давлением молекулы азота адсорбируются на поверхности сита, в то время как молекулы кислорода, которые адсорбируются слабее, проходят через него и собираются в виде продукта.   Декомпрессия (десорбция): Как только материал сита насыщается азотом, давление в сосуде быстро снижается. Это приводит к высвобождению адсорбированного азота из сита, который затем сбрасывается в атмосферу.   Регенерация: Затем процесс переключается на второй сосуд (или возвращается к первому), позволяя насыщенному сосуду регенерироваться, готовому к следующему циклу адсорбции. Этот циклический процесс обеспечивает непрерывный поток кислорода.   Полученный кислород обычно имеет чистоту от 93% до 99,5%, что идеально подходит для широкого спектра промышленных применений. Преимущества производства кислорода на месте для предприятий убедительны и обеспечивают значительную окупаемость инвестиций:   Экономия средств: Устраняет повторяющиеся расходы, связанные с покупкой, транспортировкой и хранением кислородных баллонов или жидкого кислорода. Хотя первоначальные капитальные вложения есть, эксплуатационные расходы (в основном электроэнергия для сжатия) со временем значительно ниже.   Гарантированная поставка и независимость: Предприятия получают полный контроль над поставками кислорода, устраняя зависимость от внешних поставщиков, графиков доставки и потенциальных колебаний цен или перебоев в цепочке поставок. Это обеспечивает непрерывную работу и душевное спокойствие.   Повышенная безопасность: Устраняет необходимость обращения и хранения кислородных баллонов высокого давления, что может представлять угрозу безопасности. Производство на месте работает при более низком давлении, снижая риски при обращении и сводя к минимуму площадь, необходимую для хранения газа.   Повышенная эффективность: Кислород производится по требованию, исключая потери остаточного газа в пустых баллонах. Это также упрощает логистику, освобождая ценное время персонала.   Масштабируемость: Многие промышленные системы генерации кислорода можно масштабировать для удовлетворения растущего или колеблющегося спроса, предлагая гибкость по мере развития потребностей бизнеса.   Экологические преимущества: Уменьшает углеродный след, связанный с транспортировкой кислорода (меньше грузовиков на дорогах).   От резки и сварки металла, выдувания стекла, очистки сточных вод, рыбоводства и производства озона промышленные генераторы кислорода позволяют предприятиям оптимизировать свою деятельность, повышать безопасность и достигать большей экономической и экологической устойчивости. Это стратегический переход от внешней зависимости к внутренней самодостаточности для жизненно важного промышленного газа.

В1: Что такое крупные промышленные генераторы кислорода и как они работают? Промышленные генераторы кислорода - это специализированные системы, которые производят кислород высокой чистоты на месте из окружающего воздуха. Они в основном используют две технологии: адсорбцию с перепадом давления (PSA) и криогенное разделение. Системы PSA сжимают воздух и пропускают его через слои молекулярных сит, которые избирательно адсорбируют азот, оставляя кислород (чистота 93–99,5%) в качестве продукта. Оба метода исключают необходимость в доставке кислородных баллонов. В2: Почему предприятия предпочитают производство кислорода на месте? Генераторы на месте предлагают значительную экономию средств и преимущества в области безопасности. Они снижают логистические расходы и риски, связанные с транспортировкой баллонов со сжатым кислородом, которые могут быть взрывоопасными. Предприятия также получают операционную стабильность благодаря непрерывной подаче кислорода, избегая задержек производства. Энергоэффективность - еще одно преимущество — например, системы PSA потребляют энергию в основном для сжатия воздуха, что делает их дешевле, чем электролиз или доставка жидкого кислорода. В3: Какие отрасли промышленности в значительной степени полагаются на промышленные генераторы кислорода? Основные области применения включают: Металлургия: обогащение кислородом в доменных печах снижает потребление кокса на 20–30% и повышает эффективность производства. В конвертерном производстве стали кислород используется для окисления примесей, сокращая время плавки. Аквакультура: генераторы растворяют кислород в воде для поддержания рыбоводства высокой плотности, улучшая показатели выживаемости и роста. Производство бумаги: кислород заменяет хлор при отбеливании целлюлозы, что соответствует экологическим нормам для более чистого производства. Поддержка горения: котлы и стекловаренные печи используют воздух, обогащенный кислородом (25–30% O₂), чтобы сократить расход топлива на 20% и ускорить нагрев. Очистка сточных вод: аэрация кислородом усиливает микробное разложение загрязняющих веществ. В4: Какие технические особенности обеспечивают надежную работу? Современные генераторы интегрируют автоматизацию и надежную конструкцию. Особенности включают: Системы управления ПЛК для мониторинга потока, давления и чистоты в режиме реального времени (≥90%) с автоматическим отключением при отклонениях от нормы. Резервные слои адсорбента в установках PSA, переключающиеся между адсорбцией и регенерацией для обеспечения непрерывной работы. Системы предварительной обработки, которые удаляют влагу, масло и твердые частицы из поступающего воздуха, защищая молекулярные сита. Модульные конструкции для простой установки, часто в контейнерных или рамных конфигурациях. В5: Как промышленные генераторы кислорода поддерживают устойчивое развитие? Обеспечивая рекуперацию энергии и сокращение выбросов, эти системы соответствуют экологическим инициативам. Обогащение кислородом при сгорании сокращает потребление ископаемого топлива и выбросы CO₂. В металлургии оптимизированное использование кислорода снижает потребность в коксе, косвенно уменьшая воздействие добычи полезных ископаемых. Кроме того, производство на месте позволяет избежать выбросов, связанных с транспортировкой баллонов. В6: Какие будущие тенденции формируют эту технологию? Инновации сосредоточены на масштабируемости и адаптируемости: Применение на больших высотах, например, поставка кислорода для отелей в горных районах, с использованием компактных установок PSA. Интеграция IoT для удаленной диагностики и профилактического обслуживания, минимизирующая время простоя. Достижения материаловедения, улучшающие долговечность молекулярных сит и устойчивость к загрязнению.

How to choose the hospital oxygen machine that suits you? Calculate the long-term costs and select the one with good after-sales service. When choosing an oxygen generator, one should not only consider the price at the time of purchase, but also take into account the long-term usage costs. In terms of energy consumption: prefer models with variable-frequency compressors, as they can save 20%-30% of electricity compared to the same oxygen production capacity. Regarding wear parts: confirm the replacement cycle of the molecular sieve (usually 8,000-12,000 hours) and the replacement cost, to avoid using expensive monopolized consumables; confirm whether the price of the filter element is transparent and easy to purchase (changed every 3-6 months). The after-sales service is even more important. Hospital oxygen supply is a major issue. Check whether the manufacturer provides "regular inspection services" (such as quarterly on-site testing of purity and pressure), to avoid equipment damage due to improper maintenance. In case of equipment failure, the manufacturer should be able to provide remote guidance within 2 hours and on-site repair within 4-8 hours.

How to choose the right hospital oxygen concentrator for yourself? - Focus on the technical indicators to ensure safety and stability. When choosing an oxygen generator for a hospital, the technical parameters directly affect patient safety. These points must be given special attention. First, the purity of the oxygen must meet medical standards. Under normal circumstances, it should be above 93%, and in cases such as neonatal rescue, it should be above 99.5%. Second, stability is crucial. The purity should not decrease when adjusting the flow rate, and the pressure should be stable at 0.4-0.6 MPa. Otherwise, it may affect the operation of anesthesia machines and respiratory equipment. Third, impurities need to be controlled well, meeting the quality standards of medical oxygen. (Oil < 0.01 mg/m³, water should be reduced to below the dew point of -40°C, dust < 0.1 μm). Fourth, the equipment should be able to operate continuously for 24 hours, providing continuous oxygen supply (core components such as molecular sieves should have a lifespan of > 8,000 hours, and compressors should have a lifespan of > 20,000 hours). Fifth, there should be emergency backup. Small hospitals can choose a main unit with a backup unit, while large hospitals should preferably be equipped with liquid oxygen storage tanks to prevent oxygen supply interruption in case of equipment failure.